Lehrgeld: Balgensystem anfertigen

Der Balg ist neben dem Pfeifenwerk wohl einer der wichtigsten Elemente einer jeden Orgel. Er bringt die Pfeifen zum sprechen. Hierfür muss der Orgelbauer Sorge tragen um einen genügend großen Luftstrom und den nötigen Druck zu erhalten.

 Wir wollen nun ein gutes Balgsystem, das reich bemessen ist für die kleine Orgel bauen.

 Als erstes werden alle Platten und Hölzer gemäß der Bauanleitung zugeschnitten. Bei der neuen Höffleorgel wird der Balg in der Basis um ca. 25% größer. Das heißt, die Gesamtbreite ist jetzt neu 310mm breit. Die Schöpfer sind 150mm breit.

Bilder von der alten Höffleorgel siehe

 Hier ist ein mehrfacher erprobter Arbeitsablauf:

 1. Der Aufbau
Die Schrägklötze gemäß Bauanleitung richten. Es wird ein Loch mehr gebohrt als in der Bauanleitung beschrieben, also 5 Löcher.
Die beiden Schöpferklötze werden nun provisorisch an die Schöpferböden geschraubt, aber nicht geleimt, da sie noch ein paarmal als Lochvorlagen dienen müssen.

2.
Als nächstes kommen die Schöpferdeckel dran. Sie werden ebenfalls provisorisch einmal  auf die Klötze geschraubt unter Beachtung der Schraubenpositionen, diese sollten nicht unter die Ventilleder platziert werden.

3.
Die 5 Löcher mit dem Bohrer nicht fertig durchbohren, nur soweit bis die Spitze durchkommt, den Rest der Bohrung von hinten bohren um ein Ausbrechen des Holzes zu vermeiden, da das später die Ventilöffnungen gibt, müssen die Löcher unbedingt sauber gebohrt sein. Siehe auch

4.
Die Schöpferplatten zusammenstellen, es sind je 3 Platten mit ca. 8mm Dicke.
Diese Platten je unten und oben mit Löchern versehen gemäß Bauanleitung, aber eine Lochreihe mehr es sind nun 12 Löcher anzuzeichnen und zu bohren, wie oben beschrieben. Die Mittelplatten ebenfalls ausschneiden ca. 100x85mm.
Es werden jetzt die Schöpferplatten zusammengeleimt unter Beachtung, dass sie sich beim Verleimen nicht verrutschen.

5.
Die Nuten für die Scharniere gemäß Bauanleitung einfräsen, an den Schrägklötzen und der Schöpferplatten sowie am Magazindeckel. Die Scharniere sind Klavierbänder mit einer offenen Weite von 25/26mm.

6.
Die soweit vorbereiteten Balgteile nochmals auf korrekte Masse kontrollieren.

Aus einem Stück feinem Leder, besser aber aus Harmoniumtuch (Verstärktes Gummituch mit Textilfaser) nehmen. Diese werden  gemäß Zeichnung in der Bauanleitung zugeschnitten mit Weißleim angeleimt (event. Zusätzlich geheftet). Achtung! Auf mehr Löcher neues Modell.

7.
Den Magazinbalgboden mit den durchgehenden Löchern versehen (Vorgang des Bohrens wie oben beschrieben) nicht fertig durchbohren, da ebenfalls die Löcher sehr sauber gebohrt werden müssen.
Dazu wird der Boden wieder mit Beachtung der Schraubenpositionen, der Boden auf die untere Balghälfte geschraubt.

8.
Die rohe Balgkonstruktion wird nun einmal zusammengeschraubt und etwaige Längenunterschiede der Boden, Schöpfer und der Deckel ausgeglichen, meist ergeben sich kleine Überzähne die so ausgeglichen werden müssen.

9.
Aus Harmoniumtuch nun die Scharnierdichtungen anbringen. Achte darauf, dass die Streifen nicht allzu breit sind. Sie müssen auf jeder Seite um ca. 12/13mm überstehen. Diese Überstände werden in der sich nun gebildeten Falte bis auf 4/5 mm eingeschnitten und jeder Lappen mit dem Schöpfer bzw. Schrägklotz umgelegt und angeleimt, sodass eine in sich abgeschlossenene Zone bildet.

10.  Die Belederung
Als Belederung kann vortrefflich feines Kalbleder 1.5mm oder auch Harmoniumtuch  verwendet werden.

Zur Verleimung von Naturleder ist Weißleim die beste Wahl zumal es heute fast keine Möglichkeit mehr gibt Warmleim zu bekommen.

Die Verleimung von Harmoniumtuch ist ebenfalls Weißleim sehr gut brauchbar, etwas längere

Presszeit und genügend lange offene Zeit.  Diese Verleimung ist die sicherste Art.

11.
Die Balgrohkonstruktion wird nun zusammengeschraubt, Schöpferböden mit Schrägklötze zusätzlich geleimt, die. Schöpferdeckel sind nur geschraubt.
Die Schöpferscharniere mit etwas 2 Komponentenkleber beidseitig geleimt und die Dichtungsbänder ebenfalls mit Weissleim bestrichen und locker an die Festteile geleimt.

12.
Die Schöpferplatten mit Klebestreifen am oberen Ende fixieren. Das Belederungsmaterial glatt auf einem Tisch auslegen. Es wird nun das Leder angezeichnet.

 13. Zuschnitt und Kleben
Balgrohkonstruktion so auf das anzuzeichnende Leder stellen, dass sich eine möglichst kleine Verschnittrate ergibt.

Es wird nun mit einem Kugelschreiber die Innenkontur nachgefahren, beginnend  am oberen Teil bis soweit der Kugelschreiber gefasst werden kann. Die Begrenzungen an den Ecken werden sehr sorgfältig angezeichnet. Die ganze Einheit wird nun auf die Vorderkante gestellt mit Beachtung der Begrenzungskanten, dann weiter zeichnen. Die komplette Einheit auf die nächste Seite wenden. Abermals auf die Kanten achten und von vorne den Umriss innen weiterzeichnen.

Mit einem Hilfslineal von ca. 12mm Dicke die Linien ergänzen bis nach hinten. Bei 75mm von der hinteren Aussenkante einen Innenbegrenzungslinie anbringen.

Jetzt müssten alle Linien vorhanden sein. Gegebenenfalls korrigieren.

Nun werden die Verstärkungsteile auf dem Leder angezeichnet und geleimt. Entgegen der Bauanleitung sollten

die Verstärkungsteile im Abstand von mind. 4mm besser 5mm zugeschnitten und angeleimt werden. Es hat sich mehrmals gezeigt, dass ein zu knapper Abstand ein Stossen der  Verstärkungen gegeneinander und zum Außenrand hin, Probleme mit sich bringt.

14.
Die Belederung erfolgt anschließend. Es werden die Schöpfermitten angezeichnet und die Mitten des Leders. Die Balgeinheit wird nun auf die Schrägholzfläche gestellt oder in die Werkbankzange gespannt. Hernach wird das Leder einmal von der Mitte aus umgelegt. Dabei sollte sich das Leder schön an der zukünftigen Außenkontur anlegen ohne zu große Ungenauigkeiten. (plus/minus 1mm).

Es werden jetzt die Holzstirnkanten unten und oben einmal mit Leim angestrichen und hernach die markierten Aussenkanten des Balgmateriales. Mit einem glatten Hammer wird jetzt das Balgmaterial angeklopft, eventuell mit einer Zulage und Zwinge einige Minuten angepresst.

Das System wird nun auf den Seitenkanten weitergeleimt. Vorher noch eine letzte Kontrolle ob alles einigermaßen noch in Ordnung ist. Das Material sollte sich wenn es der Länge nach ausgestreckt wird, schön an der Außenkontur anpassen. Achtung Schöpfermitte vorher mit Kugelschreiber anzeichnen.

Die anderen Hälften analog der ersten Balghälfte. Wenn es ein wenig wellig wird an den Spitzzonen kann einige Stunden mittels Zwinge  und Zulage Druck auf diese Flächen gegeben werden. Dies ist gut und die Längsseiten werden dadurch schön geleimt. Richtiges Leder wird in dieser Hinsicht eine  perfektere Arbeit geben als mit allen anderen Materialien.

15.
Die nun fertigen Schöpfbälge auf Funktion prüfen, in dem die Schöpfer bewegt werden und die Abschlussluftlöcher dichten. Die Schöpferventile arbeiten ausreichend, wenn die Luft etwa 20 Sekunden  braucht um den Balg unter Druck zu entladen (Leckstellen, Ventilundichtigkeiten etc).

16.
Der Magazinbalg wird ähnlich gemacht wie die Schöpfer. Beim Aufzeichnen der in der Bauanleitung angegebenen Masse ist zu berücksichtigen, dass durch kleine Ungenauigkeiten von den angegebenen Massen, sich Abweichungen ergeben. Es wird die Innenseite vorerst einmal gemessen und dort am Ende kann die Höhe ermittelt werden, in der Bauanleitung mit X bezeichnet. Dann wird noch die restliche Länge bis ganz nach hinten zugerechnet. Das ist dann die korrekte Länge des Lederzuschnittes über die Gesamtstruktur. In der Breite wird je 12mm dazugerechnet (Außenmaße). Es kann geleimt werden wie weiter oben beschrieben.

17.
Zur optischen Verschönerung und insbesondere der besseren Dichtheit und Leimsicherung werden noch Bandeinfassungen an den Fugen umleimt. Wer will kann noch zusätzlich Heftklammern setzen, ist aber nicht schön und nicht nötig.

Die Balganlage ist somit fertig, es werden noch das Überströmventil und die Balgstützen hergerichtet und montiert.

Die ganze Einheit sollte ungefähr 18cm hoch sein. Der Schöpferweg beträgt je gut 7cm Gesamtweg. Die Bügel sind nicht zentrisch angeordnet und müssen gemäß den Ausschnitten der Lade  übereinstimmen.